电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的主要除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点而设计。主要特点为过滤负荷高、清灰、占地面积小、除尘布袋长、喷吹压力低、维修工作量小、替换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在运行电耗、投资、设备重量、占地面积等方面都有了明显降低。
电炉袋式除尘器工作原理简:
电炉在冶炼时发生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过分花捕集器，使烟气均匀地把持在1800C以下，然落后入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。
电炉除尘器的除尘过程，电炉生产时产生的烟气由吸尘罩,管道,电炉除尘器进风口进入中、下箱体、含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，由于滤袋的各种效应作用将尘气分开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。
在电炉投料口统一安装了(吸尘罩)拢烟罩，在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。
但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定，有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面，造成布袋的烧毁，因此，我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置，利用旋风的离心力，来降低火花到布袋除尘器的风险，另一方面还可以起到降温的效果。
含尘气体通过除尘滤袋净化，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为1176-1470）Pa，保持所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内。电炉除尘器滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，滤袋_。被清掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被周期地脉冲喷吹清掉，使净化的气体正常通过，_电炉除尘器正常运行。
电炉除尘器用微电脑承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，功能_，且性强。
电炉布袋除尘器由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、提升阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。含尘烟气是通过引风机的引力，把炉口的烟气通过管道及旋风装置引到布袋除尘器里面，当含尘气体通过管路进入除尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流受到撞击，便转向进入灰斗，同时气流速度变慢，粉尘由于惯性及相互碰撞作用，大颗粒的直接落入灰斗。比较细小的粉尘在风机的引风作用下，分布到除尘器的各分室，并通过除尘布袋过滤，净化后的空气通过除尘布袋进入除尘器的清洁室，并汇集到出风口排出。
