烧结烟气脉冲布袋除尘器脱硫装置运行情况

　　由于大部分烧结机烟气脱硫都是近两年以上，普遍处于运行探索阶段，另外还由于操作维护人员素质不高，脉冲布袋除尘器脱硫装置能够做到稳定运行的不多。目前河北省运行的烧结烟气脱硫装置中，氨——硫铵法和半干法脱硫工艺技术很成熟。采用氨——硫铵法的普阳钢铁和邢台钢铁烧结机脱硫基本能够稳定运行，由于氨水腐蚀性强，脱硫设备及烟气管道需要用很好的材料。采用半干法脱硫工艺的邯郸钢铁、   钢矿业、唐山钢铁烧结机脱硫在经过一段时间的摸索后，运行基本稳定。其他工艺运行稳定的较少。运行中还存在很多问题：

　　1)现役烧结机可用于脱硫建设的场地小，脱硫布置不合理增加运行费用。

　　现役烧结机安装烟气脱硫设施，由于没有预留脱硫位置，总位图布置复杂，设置脱硫设施后，由于受场地限制，脱硫塔和烟道布置复杂，导致进出口烟道弯转较多，变相增加烟气阻力，电耗几乎成倍增加。唐钢320㎡烧结机烟气脱硫系统在设计时采用1600kw增压风机，由于脱硫设施阻力大，调试工作无法运行，   后   换为2700kw增压风机。仅此一项增加运行成本很多，以烧结机年运行7920小时，脱硫设施可用率，电价0.52元/kwh计算，仅电机设计年运行费用高出430万元。

　　2)脱硫副产物处置困难

　　烧结机脉冲布袋除尘器烟气脱硫副产物处置问题成为一个大问题。在19家采用石灰石石膏湿法脱硫工艺的钢铁企业产生的石膏品质不好，抛弃和堆放成为主要处置方式，无法   利用，容易造成二次污染。氨——硫铵法产生的副产品为硫铵，生产过程中产生的重金属和二噁英进入硫铵，如用于农用化肥会产生二次污染，邢台钢厂的脱硫硫铵目前应用于园林绿化，这种处理方法的适用性和后续影响还有待   。双碱法工艺产生副产品也成为了废弃物。使用氧化镁法的企业中，其中一家企业上了氧化镁回收装置，回收七水硫酸镁后销售，另一家没有上回收装置，用于高炉冲渣。在采用密相干塔法和循环流化床半干法的企业中，脱硫副产物成分有亚硫酸钙、硫酸钙、

　　飞灰以及未反应   的石灰等，脱硫副产品部分用于做免烧砖和水泥原料。总体上来说，脱硫副产品的综合利用程度不高，湿法工艺副产品大多抛弃或堆放，容易造成二次污染。干法工艺副产品利用程度高一些，但利用途径也不多。脱硫过程中又形成了二次污染，排放废气减少了，废水和固体废弃物增加了。

　　3)烟囱问题

　　湿法脱硫工艺，由于排出烟气温度低，烟气结露，腐蚀性强，需要对烟囱进行。由于烟囱比较复杂，且造价高。目前河北省的烧结烟气脱硫湿法脱硫工艺烟囱均未，烟气通过脱硫塔上端的临时烟囱进行排放。烟囱高度低、烟气提升力小，烟气扩散困难，容易腐蚀周边设备。

　　4)运行成本高

　　在调查的企业中根据设计平均每套脱硫设施年运行费用621万元，在实际运行过程中，会由于设计不匹配、操作不规范、维护不及时等因素影响，实际发生的运行费用要远高于设计值。在不运行脱硫的情况下，污染物基本上也能做到达标排放，投入脱硫就是增加成本，没有政策优惠，企业运行脱硫设施意愿不高。