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单机布袋除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进人布袋除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋 动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。布袋除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压 高,轴心处静压 低。即使布袋除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压 大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计要求,就要排灰口的严密性,并在排灰口的严密性的情况下,及时 除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。
与 发达 及 相比,目前我国布袋除尘器滤料行业仍存在诸多不足,如:
(1)我国除尘滤料年产量已达12,000万扩,其中化纤滤料约8000万澎,高温滤料约6000万澎,已形成 规模,但总体装备水平不高,产品良秀不齐,市场竞争无序。
(2)我国现有滤料生产线200多条,其中15条 生产线,国内装备的低档次小规模作坊式生产线占相当大比重,产能本身已经过剩,但仍有一些企业盲目引进或重复建设低档次生产线。
(3)高温化纤原料仍是大薄弱环节,PPS、TEFLON等 原材料还部分依赖 ,纤维的生产工艺和产品质量还存在 差距。
(4)与化纤滤料相比,玻纤滤料无论是纺丝还是织造工艺, 终表现在滤料的品种、质量、性能方面的差距 大一些。
(s)滤料的后处理、后整理是又一薄弱环节,质次以及未经任何处理的“生滤料”以其低成本、位进人滤料市场,缺乏约束机制。
(6)滤料的选用存在 的盲目性、随意性,缺乏对除尘工艺过程及使用工况条件的深人了解和分析。
目前我国正进人“十二五”发展时期,以循环经济、可持续发展作为指导方针,节能减排是一个重要切人点。袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将面临同步高速发展,未来10一20年我国将成为世界过滤市场增长 快的地区,预计除尘滤料年增长率不低于15%,尤其是功能性滤料将 发展。因此单机除尘器行业 珍惜这一大好发展形势,抓住良好发展机遇,努力纤维及滤料新工艺、新品种,尤其是面临PM2.5治理的严峻形势和紧迫任务,要加强针对 粉尘的过滤机理的理论 与试验分析以及新品,不断提高产品质量和服务水平,以满足各工业对除尘滤料的需求,为 提升我国除尘滤料产业水平,为营造地球的良好生存环境而努力奋斗。