脉冲布袋除尘器的滤料技术及除尘效果

一台好的除尘器设备，除尘效率至关重要。效率需要优良的过滤材料来。布袋收尘器的进步主要是过滤材料的进步。薄膜滤料在机织布和针刺毡等滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯薄摸。覆膜滤料关键在聚四氟乙烯薄膜，它是立体网装结构的微孔膜，孔径为0.2μm～3.5/μm，膜的空隙率达80%～90%，透气性好，透气量达1.8m3/m2·min～10.8m3/m2·min，滤尘，耐化学腐蚀，表面光滑，磨擦系数低，剥离性好，耐连续调温达287℃。覆膜滤料用薄膜表面过滤积尘，无需普通滤料的粉尘层参与过滤，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘它不象普通滤料那样，在清灰不利的情况下，滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。覆膜滤料的微孔结构滤尘效率   ，比普通滤料提高1个～2个数量级，可满足   严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘5μm，同样有很高的过滤效率。

脉冲袋式除尘器由于受清灰方式所限，适用工况范围小，所以它使用的滤料大都采用普通类滤料，即可满足除尘要求，但在恶劣工况(粉尘、潮湿)条件下，即使采用   过滤类滤料，也难以满足环保要求。

脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋收尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—1470Pa。